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电工钢硅钢片:宝钢激光刻痕磁畴细化型产品磁性能检测采用了单片测试仪进行测试,通常情况下取向电工钢只测试平行于轧制方向的磁性能水平,特殊情况可以约定分别检测平行于轧制方向和垂直于轧制方向的磁性能。具体测试方法符合 GB/T 13789-2008(IEC 60404-3:2002,IDT)相关规定,测试试样公称尺寸为 500mm×500mm,测试试样长度的误差在±0.1%以内,测试试样的质量误差在±0.1%以内。为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性,裁剪大单片试样时,试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤50mm,试样边部距离样板边部控制在≥100mm,试样纵向与样板轧制方向的偏离角度≤1.0°,如附图 A.2 所示。试样要求剪切整齐、当地平坦,直角性好,表面清洁,无影响性能试验的缺陷,试样边部不允许剪切后打磨,剪切毛刺高度不应高于 20μm。大单片试样不经过应力退火处理直接测试。


电工钢硅钢片对电工钢板性能的要求如下:铁芯损耗(PT)低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能,简称铁损,也称交变损耗,其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能,通过铁芯发热既损失掉电能,又引起电机和变压器的温升。电工钢的铁损(PT)包括磁滞损耗、当地涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分。电工钢板铁损低,既可节省大量电能,又可延长电机和变压器工作运转时间,并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%,因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损,并以铁损作为考核产品磁性的重要指标,按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。冷轧取向电工钢:冷轧取向电工钢是电工钢中的高端产品,与冷轧无取向电工钢相比,磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1。用途:冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造。



电工钢硅钢片:交货状态产品以终退火状态交货,带涂层的产品两面涂敷绝缘涂层,无涂层系列产品表面无底层和绝缘涂层。绝缘涂层的种类由供方根据自身生产工艺确定,也可由供需双方协商确定。6.4 表面条件6.4.1 产品表面应光滑清洁,无油脂,无锈渍,无影响使用的缺陷。6.4.2 产品表面允许存在不影响材料正常使用的基板缺陷、当地底层缺陷、当地绝缘涂层缺陷,如轻微划痕、当地辊印、当地色差、当地露晶、当地色斑、当地小白点、当地小气泡、当地裂纹等缺陷。6.4.3 产品表面的绝缘涂层应附着良好,涂层颜色应均匀,以保证在合理剪切操作中和在制造方的应力退火条件下退火时不脱落,6.4.4 产品带焊缝或带缺陷交货时,需插入空白纸。必要时,相关空白纸的标记形式应由供需双方协商并在合同中注明。注:如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时,需确保液体和涂层之间的兼容性。6.5 剪切适应性产品应便于用适当剪切工具在任何位置准确地剪切成通常形状。




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